凹槽异型管的整套生产流程介绍

Aug 8,2018

凹槽异型管经过机械的方式通过受力出现变形,出现凹陷的形状,也属于异型管的一种,生产设备较为简单并且效率高,所以在很多领域中也发挥了很大的作用。一般情况下,凹槽异型管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。

凹槽异型管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

凹槽异型管在进行定型过程中沿径向扩张,使异型管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。扇形块在弹复前异型管内圆周位置一段时间保持不动,这使得在凹槽异型管生产过程中要求的保压稳定。

生产完成后,凹槽异型管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在凹槽异型管质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

Paper source:deng, yuepeng
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